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鍛（duàn）件熱處理工（gōng）序如何安排（pái）？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減（jiǎn）少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛件的切削（xuē）性能（néng）而進行的熱處理工序（如退火、正火（huǒ）等），鍛件廠應安排（pái）在鍛件切（qiē）削加工（gōng）之前，進行（háng）為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工（gōng）時效等），好安排在粗（cū）加工之後，也可安排在切削加工之，為了改（gǎi）善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等（děng））通常安排在粗（cū）加工後、精加工（gōng）前（qián）進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在切削加（jiā）工後，磨削（xuē）加工前。而表麵淬火和滲氮（dàn）等變形小的熱處理工序，允許安（ān）排（pái）在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而（ér）進行的熱（rè）處理工（gōng）序以及以裝飾為目（mù）的的（de）熱處理（lǐ）工序或表麵處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工（gōng）藝過程的後。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件質量的檢驗（yàn）包括外觀（guān）質量及內部質（zhì）量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件（jiàn）的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢（jiǎn）驗；內部質量的檢驗則主要是（shì）指鍛件化學成分、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體（tǐ）說（shuō）來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件（jiàn）的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷，是什麽（me）性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一（yī）般是（shì）檢查鍛件表麵是否有表麵裂（liè）紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑（bān）疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿（mǎn）、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查（chá）鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無（wú）法發現的質（zhì）量狀況，它（tā）既包含（hán）檢（jiǎn）查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件（jiàn）或大（dà）型鍛件還應進行化學成分分析。

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在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由於初始鍛造溫度（dù）過高，鍛造加（jiā）工（gōng）變形程度不（bú）足，或（huò）鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合金變形程度過大，無法形（xíng）成織構；高（gāo）溫合金的變形溫度過低，混（hún）合變形（xíng）組織的形成也可能導致晶粒（lì）粗大，從而降低鍛件（jiàn）的塑性和韌性，疲勞性能顯著降低。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙，但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的（de）不均勻變形使晶粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金的局部加工（gōng）硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱（rè）鋼和高溫合金對不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻將（jiāng）顯著降低（dī）鍛件的耐久性和疲勞（láo）性能。

3.冷現象

由於（yú）變形過程中溫（wēn）度低或（huò）變形速（sù）度過快，以及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可（kě）能跟不上變形引起的強化（硬化），因此部分（fèn）鍛件在熱鍛（duàn）後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬（yìng）度，但降低了（le）塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛（duàn）造裂紋。

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